Katere so pogoste okvare pri delovanju CNC stružnice?

I. Pogoste mehanske napake

1. Napake komponent vretena

Zmanjšana natančnost: dolgotrajna-uporaba povzroči obrabo ležaja vretena in povečano zračnost; dolgotrajno delovanje vretena z visoko-hitrostjo povzroča toplotno deformacijo, ki vpliva na natančnost obdelave, kar se kaže kot dimenzijska odstopanja in spremlja močan, neenakomeren hrup.

Vreteno se ne vrti/nenormalna hitrost: električni vzroki so pogosto posledica težav z motorjem, pretvornikom ali napeljavo; mehanski vzroki so pogosto posledica zlomljenih pogonskih jermenov ali ohlapnih sklopk, kar se kaže kot popolna ustavitev vretena ali nestabilna hitrost, ki ne doseže največje nastavljene hitrosti.

2. Napake dovodnega sistema

Pojav plazenja: slabo mazanje vodilne tirnice povzroči nestabilno trenje ali neustrezno prednapetost vodilnega vijaka (previsoka za čezmerno trenje, prenizka za razmik), kar se kaže kot neenakomerno in sunkovito podajalno gibanje; v hudih primerih nadzorni sistem sproži alarm za preobremenitev in ustavi dovajanje.

Zrahljanje orodja/neobičajna menjava orodja: Obraba vodilne tirnice revolverske glave orodja ali poškodba in ločitev trapeznih vodilnih vijačnih kroglic lahko povzroči zagozdenje orodja pri menjavi, zrahljanje orodja, kar vpliva na natančnost obdelave in celo prepreči normalno menjavo orodja.

3. Druge napake glavne enote
Prekomerni hrup menjalnika in visoka obratovalna odpornost (zaradi obrabe ležajev, nezadostnega mazanja in staranja menjalnih jermenov); nezadosten hidravlični pritisk vpenjalne glave, ki vodi do nezanesljivega vpenjanja obdelovanca; puščanje olja in zraka v cevovodih itd.

II. Pogoste napake v električnem in servo sistemu

1. Napake servo sistema: neobičajni hrup servo motorja, nedelovanje in--pozicijska natančnost, ki presega toleranco, so večinoma posledica ohlapne napeljave motorja, neobičajnih signalov dajalnika ali nepravilnih nastavitev parametrov servo.

2. Napake napajalnega modula: Nezmožnost vklopa, lučka za napajanje ne sveti in nenormalna izhodna napetost so večinoma posledica ohlapnega vhodno/izhodnega ožičenja, nestabilne napetosti ali poškodbe strojne opreme samega modula.

3. Napake v tokokrogu in komponentah: ohlapno ožičenje, obrabljeni in-kratko vezani kabli ter poškodbe komponent, kot so releji, kontaktorji in stikala za zaustavitev v sili, lahko zlahka povzročijo izpad električne energije in okvare.

III. Pogoste napake CNC krmilnega sistema

1. Nenormalen sistemski zaslon: bel zaslon ob-vklopu in zamegljeno besedilo sta večinoma posledica nepravilnih nastavitev ločljivosti CMOS ali neustrezne prilagoditve svetlosti zaslona; prilagajanje parametrov bo odpravilo težavo. Neuspeh pri zagonu sistema in neodzivnost operacijske plošče sta večinoma posledica napak v napajanju ali poškodb strojne opreme na nadzorni plošči.

2. Izguba parametra/napaka: okvara rezervne baterije (ki je nagnjena k temu zaradi dolgotrajne nedejavnosti obdelovalnega stroja), napačno delovanje ali nenadni izpadi električne energije lahko povzročijo izgubo ali spremembo parametrov CNC sistema, kar povzroči nenormalno delovanje programa in izgubo nadzora nad natančnostjo obdelave.

3. Napaka pri delovanju programa: Napake v obdelovalnem programu ali napake pri prenosu komunikacije lahko povzročijo, da se program ne izvaja ali nenadoma prekine delovanje in sproži alarme.

IV. Pogoste strojne napake

1. Trk/Nesreče s trkom stroja: Napačen vnos vrednosti koordinate med programiranjem, nepravilen vnos številke orodja, nepravilna nastavitev točke menjave orodja ali mehanske okvare v sistemu servo pogona, ki vodijo do asinhronega gibanja, lahko povzročijo trke stroja, ki lahko resno poškodujejo orodje, obdelovanec ali celo vodilno tirnico in vreteno stroja.

2. Prekomerne napake dimenzij/natančnosti strojne obdelave: Nekompenzirana obraba orodja, napake pri nastavitvi orodja, prevelika zračnost vodilnega vijaka in vodila ter toplotna deformacija lahko privedejo do napak dimenzij delov, ki so izven--tolerance, ki so pogosto nepravilne in jih je težko nadzorovati.

3. Vibracije/slaba hrapavost površine: Nestabilna postavitev obdelovalnega stroja, poškodovan rezalni rob in nerazumni rezalni parametri lahko povzročijo tresljaje med obdelavo, kar ima za posledico valovanje na površini obdelovanca in podstandardno hrapavost.