Katere so pogoste napake vertikalnih stružnic?

I. Napake sistema vretena

1. Pregrevanje vretena in zmanjšana natančnost vrtenja

Vzroki: Prah ali vlaga, pomešana v mast za ležaj vretena, poškodba centrirne stožčaste luknje, nezadostna prednapetost ležaja, odpoved vpenjalne vzmeti zaradi utrujenosti.

Simptomi: Premer obdelovalne luknje je prevelik, slaba cilindričnost, pretiran hrup.

Rešitve: zamenjajte ležaje, obrusite stožčasto luknjo, nastavite prednapetost, dodajte filter za sušenje zraka.

2. Prevelika zračnost ležaja vretena

To vodi do prekomerne cilindričnosti ali prekomerne koničnosti pri končnem struženju zunanjega premera, kar zahteva ponovno nastavitev zračnosti ležaja.

II. Napake sistema za napenjanje in podajanje orodja

1. Plazenje orodja

Vzroki: Pretesna klinasta plošča, upognjen klin, slabo mazanje vodilne tirnice ali zamašeni prehodi za olje.

Rešitve: Ustrezno popustite zagozdno ploščo, poravnajte zagozdo, očistite oljne kanale in dolijte mazalno olje.

2. Kupola se ne vrti in rele ni signala

Vzrok: Napaka krmilnega vezja ali okvara sistema. Preverite povezavo med računalnikom in krmilno omarico.

3. Okvara avtomatske menjave orodja

Vzrok: Zagozditev mehanske strukture ali okvara senzorja. Preverite in umerite sistem.

III. Napake hidravličnega sistema

1. Močno puščanje olja iz navpičnega droga orodja

Vzrok: Zrahljan tesnilni obroč, zrahljan odzračevalni vijak, poškodovano tesnilo ali zamašeno povratno olje.

Rešitev: Zategnite tesnilo, popravite poškodbe in očistite oljni krog.

2. Oljna črpalka se samodejno ustavi po zagonu

Vzrok: Prenizka nastavitev termičnega releja ali okvara oljne črpalke. Prilagodite rele ali popravite oljno črpalko.

3. Premik vretenske škatle ali nestabilno delovanje mize

Vzrok: Vzrok je okvara zadrževanja tlaka, notranje puščanje ali nepravilna zasnova pomožnega razkladanja med spreminjanjem ali uporabo. Optimizirajte hidravlični krog in namestite akumulator.

IV. Električni in CNC sistemski alarmi

1. Alarmi servo sistema (npr. preobremenitev, izguba signala kodirnika)

Večinoma so posledica ohlapnih kablov zaradi vibracij, pregrevanja motorja ali velikih nihanj obremenitve. Preveriti je treba povezave in odvajanje toplote.

2. Motnje sistemskih parametrov ali programske napake

Manifestira se kot "prekoračitev koordinat" ali "napaka v sintaksi". Program je treba preveriti s simulacijo; varnostno kopirajte parametre pred spreminjanjem.

3. Nenormalen dvig žarka

Okvara električnega krmiljenja: Končna stikala se ne sprožijo, termični releji se sprožijo. Potrebna je ponastavitev ali popravilo.

V. Napake kakovosti obdelave

1. Groba obdelovalna površina

Vzroki: Prevelika hitrost podajanja, prevelika globina reza, nezadostna rezalna tekočina ali obraba orodja.

Rešitve: Zmanjšajte pomik, zmanjšajte globino reza, povečajte dovod rezalne tekočine.

2. Obdelovalna dimenzijska odstopanja

Vzroki: obraba vodila, obraba orodja ali nepravilna nastavitev strojnega orodja. Potrebni so redni pregledi in zamenjava obrabljenih delov.

3. Padec orodja med struženjem

Vzroki: velika nihanja tlaka olja za izravnavo držala orodja ali okvara zavore. Preverite prelivni ventil, sesalno cev za olje in električni sistem.

VI. Druge pogoste nenormalnosti

1. Prekomerni hrup med delovanjem: poškodovani ležaji, ohlapen prenos ali nezadostno mazanje. Zategnite komponente in dodajte mazivo.

2. Neodzivna sprememba hitrosti mize: nenormalno delovanje elektromagnetnega ventila ali zagozdena potisna palica. Preverite tokokrog in končna stikala.

3. Glasen hrup med dvigovanjem prečnega nosilca: Slabo mazanje vodilnega vijaka, pretesna tlačna plošča ali upognjen vodilni vijak. Dodajte olje, prilagodite ali poravnajte.

Priporočljivo je vzpostaviti sistem rednih pregledov, ki se osredotoča-na visokofrekvenčne obrabljive komponente (kot so ležaji, tesnila in hidravlični ventili). Preventivno vzdrževanje lahko znatno zmanjša stopnjo napak.