Katere so nekatere tehnike delovanja stružnih in rezkalnih strojev?

I. Tehnike nastavljanja orodja: Natančnost je prvi korak pri obdelavi
Nastavitev orodja je osnova za vzpostavitev koordinatnega sistema obdelovanca in neposredno vpliva na natančnost.

1. Metoda poskusnega rezanja: ekonomična in praktična, ki pušča sledi na površini obdelovanca. Na primer, po obračanju zunanjega kroga izmerite premer in vnesite vrednost koordinate X; po poskusnem rezanju konca vnesite vrednost koordinate Z.

2. Instrument za nastavitev orodja: zelo učinkovit in natančen, primeren za več-različne obdelave, pri čemer se izognete poškodbam površine obdelovanca.

3. Samodejna nastavitev orodja: integrirana v obdelovalni stroj, hitro nastavitev kompenzacije orodja prek senzorjev, primerna za masovno proizvodnjo.

4. Nastavitev orodja za več-osi: Centri za rezkanje in struženje morajo kompenzirati osi X/Y/Z in rotacijske osi (kot je os B-), da zagotovijo skladnost koordinatnega sistema orodja za rezkanje in orodja za struženje.

II. Tehnike programiranja: jasna logika, učinkovitost na prvem mestu

1. Načrtovanje procesa: Sledite načelu "groba obdelava pred končno obdelavo, notranja pred zunanjo". Na primer, pred končno obdelavo izvrtajte luknje, da preprečite krčenje materiala; grobo obračanje pred končno obdelavo, da zagotovite natančnost.

2. Vrstni red programiranja: operacije struženja je treba najprej programirati ročno, medtem ko je treba operacije rezkanja klicati z uporabo podprogramov, da se izognete dolgotrajnim programom.

3. Optimizacija parametrov: Izberite hitrost vretena, hitrost podajanja in globino reza glede na trdoto materiala. Na primer, pri vrezovanju utorov najprej odrežite na 25 mm, da preprečite deformacijo tanko{3}}stenskih eliptičnih odsekov.

4. Kompenzacija orodja: uporabite kompenzacijo radija orodja G41/G42, da se izognete prepisovanju programa.

III. Tehnike odpravljanja napak: Preprečevanje je ključno, zagotovite-kvalificiranost prvega dela

1. Simulacija giba v prostem teku: Preden zaženete program, izvedite simulacijo giba v prostem teku, da preverite kolizije poti orodja.

2. Prvi-pregled kosa: Po strojni obdelavi prvega kosa izvedite samo-pregled in ga pošljite v strokovni pregled. Masovna proizvodnja se nadaljuje šele, ko prestane pregled.

3. Kompenzacija obrabe orodja: med obdelavo pogosto merite in nemudoma prilagodite vrednosti kompenzacije obrabe orodja, zlasti pri obdelavi trdih materialov, kjer je obraba hitra.

IV. Tehnike vzdrževanja: Zagotovite natančnost in podaljšajte življenjsko dobo

1. Dnevni pregled: Preverite trdnost namestitve orodja, ostrino rezalnega roba in natančnost vpenjanja in pozicioniranja obdelovanca.

2. Mazanje in vzdrževanje: redno čistite vodila in vodilne vijake ter dodajte mazalno olje, da zmanjšate obrabo.

3. Preverjanje natančnosti: mesečno preverjajte geometrijsko in pozicionirno natančnost obdelovalnega stroja z laserskim interferometrom ali kroglično palico.

V. Napredne tehnike: izboljšanje učinkovitosti in donosa

1. Vpenjanje ekscentričnega vpenjala: Pri obdelavi ekscentričnih obdelovancev uporabite ekscentrično vpenjalo, da zagotovite rotacijsko ravnovesje.

2. Več{1}}osno rezkanje: rezkalni in stružni centri lahko istočasno izvajajo operacije rezkanja in struženja, kot je rezkanje U-utorov z 2-milimetrskim čelnim rezkalom in posnemanje z rezkarjem za posnemanje robov, kar zmanjša zahteve za vpenjanje.

3. Avtomatizirana obdelava: po optimizaciji programiranja se lahko en kos materiala samodejno obdeluje dve uri, kar eni osebi omogoča upravljanje več strojev.