Kako preprečiti okvare mazalnega sistema pri vertikalnih stružnicah?

I. Strogo se držite "treh fiksnih" načel mazanja:

Fiksni čas: nastavite cikel mazanja v skladu s priročnikom za opremo. Preverite samodejno črpalko za mazanje pred vsako izmeno, da zagotovite, da se zažene pravočasno (običajno vsakih 10-30 minut). Dodajte olje na točke ročnega mazanja enkrat na izmeno.

Fiksna količina: Količina dodanega olja mora biti 1/2 do 2/3 okna za olje. Izogibajte se prevelikemu polnjenju, ki lahko povzroči povečan notranji tlak in puščanje, ali premajhnemu polnjenju, ki lahko povzroči suho delovanje. Na primer, vsakič dodajte približno 5 L mazalnega olja na ležaj žarka.

Stalna kakovost: Uporabite standardno mazalno olje, kot je sistemsko olje L-AN46 ali strojno olje N32-N46. Ne mešajte olj različnih znamk ali vrst, da preprečite kemične reakcije, ki lahko povzročijo nastanek blata.

II. Vzpostavite mehanizem dnevnega nadzora
Pred začetkom vsake izmene izvedite »-hitri pregled v treh korakih«:

Preverite nivo olja: Potrdite, da je indikator nivoja olja v normalnem območju;

Upoštevajte kakovost olja: olje vtrite med prstom in vodo; ne sme biti zrnastega občutka ali emulgiranja;

Preizkusni zagon: Zaženite stroj pri nizki hitrosti 3-5 minut, poslušajte nenormalne zvoke iz ležajev in potrdite, da je bil tlak v sistemu mazanja normalno vzpostavljen.

Če ugotovite, da je olje črno, ima neobičajno viskoznost ali vsebuje kovinske ostružke, takoj ustavite stroj, zamenjajte olje in očistite oljni krog.

III. Periodično temeljito vzdrževanje

Tedensko vzdrževanje: Očistite filter mazalne črpalke in transporter odrezkov, da preprečite vstop nečistoč v mazalni krogotok; preverite triplet za dovod zraka glede kopičenja vode, da zagotovite stabilnost pnevmatskega mazalnega sistema.

Mesečno vzdrževanje: Očistite bralno glavo mrežnega ravnila in strgalo vodila z brezvodnim etanolom; preverite, ali razdelilnik olja enakomerno dovaja olje; preverite neoviran pretok vsake mazalne točke z ročnim nanosom olja.

Četrtletno vzdrževanje: Zamenjajte hidravlično olje in filtrske elemente; očistite zaslon magnetnega filtra v rezervoarju za olje; nanesite visokotemperaturno mast-na osnovi litija-na odmikač in cilindre nabojnika orodja, da preprečite suho trenje.

Letni remont: strokovno osebje bo preverilo prednapetost ležaja vretena in vrednost kompenzacije zračnosti; varnostno kopirajte program PLC in parametre obdelovalnega stroja, da zagotovite sinhronizacijo krmilnega sistema in logike mazanja.

IV. Posebna zaščita za kritične komponente

Vodila in vodilni vijaki: uporabite visoko{0}}viskozno olje za vodila (kot je ISO VG68); redno preverjajte tesnilo strgala za olje, da preprečite, da bi kovinski ostružki opraskali površino za mazanje.

Škatla za vreteno: redno menjajte mazalno olje (priporočljivo vsakih 6 mesecev). Zamenjajte olje 10–20 dni po prvi vožnji, da odstranite-nečistoče; če obstaja nevarnost puščanja olja, razmislite o uporabi trdnega maziva z molibdenovim disulfidom namesto tekočega olja.

Hidravlični sistem: vzdržujte temperaturo olja med 40–60 stopinjami, da preprečite visoko{2}}oksidacijo; izklopite hidravlično črpalko, ko je stroj ustavljen, da zmanjšate porabo olja v-obdobjih nedelovanja.

V. Upravljanje okoljske prilagodljivosti

Okolje z visoko temperaturo: uporabite mazalno olje s širokim-temperaturnim-razponom (kot je turbinsko olje za ekstremne tlake Kunlun KTL(EP), primerno za 65–110 stopinj), da preprečite pretrganje oljnega filma.

Okolje z nizkimi temperaturami: med zimskim izklopom je treba izprazniti hladilni sistem in vodne črpalke, da preprečite, da bi zamrznjene in počene cevi vplivale na kroženje maziva; pred zagonom segrejte mazalno olje nad 15 stopinj, da se izognete prekomerni viskoznosti, ki vodi do slabe oskrbe z oljem.

VI. Digitalni nadzor in zgodnje opozarjanje
Pri CNC vertikalnih stružnicah je priporočljivo omogočiti funkcijo nadzora mazanja:

Nastavite pragove alarma za "zakasnitev mazanja" in "nezadosten tlak olja"; Zabeležite dnevno število zagonov črpalke za mazanje in trende tlaka ter nemudoma posredujte, ko zaznate nenormalna nihanja; Združite to z diagnostičnim zaslonom PLC, da si ogledate specifične točke napak in razlikujete med lažnimi alarmi senzorjev in dejanskimi težavami v krogu olja.