Kako ugotoviti, kateri del CNC stružnice je pokvarjen?

I. Predhodne metode hitrega odpravljanja težav

1. Vizualni pregled: To je najosnovnejši prvi korak, neposredno prepoznavanje anomalije z opazovanjem, poslušanjem, spraševanjem in palpacijo: Poizvedite o stanju stroja in simptomih v času napake; preverite alarmna sporočila CRT in indikatorske lučke za deformirane ali zgorele komponente ali sprožene zaščitne naprave; poslušajte nenormalne zvoke; vonj po zažganih električnih komponentah; občutite nenormalno vročino ali vibracije. Ta metoda lahko hitro odkrije očitne napake, kot so puščanje olja, ohlapne napeljave in ožgane komponente.

2. Metoda samo-diagnostične funkcije: z uporabo samo-diagnostičnega sistema, vgrajenega v CNC stružnico, je mogoče na začetku locirati sistemski modul, ki mu pripada napaka, na podlagi alarmnih kod, prikazanih na zaslonu, s čimer se zoži obseg odpravljanja težav.

II. Metode natančne diagnoze lokacije

1. Metoda zaznavanja parametrov: CNC parametri so shranjeni v pomnilniku. Zunanje motnje in nezadostna napetost baterije lahko povzročijo izgubo ali okvaro parametrov, kar je temeljni vzrok številnih sistemskih napak. Preverjanje in kalibracija glede na standardne parametre lahko hitro odkrije napake, ki jih povzročijo nenormalni parametri, kar je še posebej primerno za stružnice, ki ob zagonu po dolgih obdobjih nedejavnosti ne delujejo pravilno.

2. Metoda primerjave zamenjave/metoda zamenjave komponent: Ko je težko ugotoviti, ali sumljiva komponenta deluje pravilno, primerjajte okvarjeno strojno orodje z enakimi komponentami delujočega strojnega orodja ali zamenjajte sumljivo komponento s funkcionalno komponento istega modela. Če napaka po zamenjavi izgine, se potrdi, da je komponenta okvarjena; če napaka ostane nespremenjena, ni povezana s komponento. Zamenjava enakih funkcionalnih modulov lahko tudi natančno določi lokacijo napake glede na smer prenosa napake.

3. Metoda funkcionalnega testiranja: Ročno napišite majhen program, ki vsebuje različna funkcionalna navodila stružnice. Zagon programa preizkusi učinkovitost vsake funkcije, kar vam omogoča, da ugotovite, kateri funkcijski modul manjka. Ta metoda je primerna za situacije, ko so simptomi napake nejasni.

4. Metoda delne zaustavitve/metoda izolacije: Pri napakah rotacijskega sistema občasno zaustavite ali izključite delovanje dela komponent in opazujte spremembe v simptomih napake. Če na primer prihaja do nenormalnega hrupa iz vzglavja, zaporedno povežite vsako os. Ko se zvok ujema z nenormalnim hrupom napake, je mogoče prepoznati os z napako, pri čemer se razlikuje med napako v CNC-odseku, servo sistemu ali mehanskem delu. 5. Metoda poskusov in napak: Pri napakah, ki jih lahko povzroči več dejavnikov (kot je deformacija orodja), najprej izvedite poskusne prilagoditve najverjetnejšega vzroka, opazujte spremembe v napaki, da dokažete lokacijo napake, in postopoma odpravljajte možnosti, dokler glavni vzrok je najden.

6. Metoda spremljanja in merjenja/metoda merjenja in diagnosticiranja z instrumenti: Uporabite orodja in instrumente, kot so multimetri, osciloskopi in merilniki tlaka, za neposredno merjenje parametrov, kot so napetost, tok, valovne oblike signala in hidravlični tlak na mestu napake, in jih primerjajte z normalnimi vrednostmi, da prepoznate okvarjeno komponento. Na primer, nestabilen kazalec manometra v hidravličnem sistemu lahko neposredno kaže na puščanje ali dovod zraka v oljnem krogu.

7. Metoda poskusnega rezanja in merjenja: Če natančnost obdelave ni v skladu s standardom, izmerite dele po poskusnem rezanju in uporabite rezultate meritev za inverzno določitev lokacije napake: na primer uporabite oznake vibracij delov za določitev vibracij obdelovalnega stroja, uporabite napake oblike in položaja za določitev težav z geometrijsko natančnostjo strojnega orodja in uporabite napake obdelave navojev/zobnikov za določitev natančnosti vrteče se verige.

8. Metoda glavne analize: Izhajajoč iz načela delovanja CNC stružnice, ta metoda analizira parametre vsake točke v povezavi z diagramom krmiljenja vezja. Od vzdrževalca zahteva visoko stopnjo strokovne usposobljenosti in je primeren za-poglobljeno lociranje zapletenih napak v vezju.